AUTOMATYZACJA

Dzięki CAGEMASTER kosze zbrojeniowe są automatycznie podawane do maszyny produkcyjnej.

Cagemaster składa się z taśmy przenośnikowej do koszy zbrojeniowych oraz manipulatora. Przygotowane kosze umieszczane są na taśmie przez operatora zgrzewarki, a następnie transportowane do manipulatora, który automatycznie przekłada dostarczone kosze zbrojeniowe na pierścień dolny. Tak przygotowany komplet jest podawany do obszaru produkcyjnego maszyny.

Dzięki HOOPMASTER pierścienie zbrojeniowe są automatycznie, łatwo i bezpiecznie podawane do formy w maszynie produkcyjnej.

Dzięki STEPMASTER stopnie lub szczeble włazowe są automatycznie podawane do maszyny.

Stopnie lub szczeble włazowe wkładane są przez operatora maszyny do magazynu manipulatora podczas procesu napełniania formy lub wibroprasowania. Następnie manipulator przemieszcza się do pozycji oczekiwania zgodnie z wytycznymi programu Zaraz po zakończeniu procesu formowania, stopnie lub szczeble umieszczane są w rdzeniu. Ta operacja optymalizuje czas cyklu produkcyjnego i pozwala uniknąć dodatkowych prac manualnych.

Za pomocą automatycznego podajnika pierścienie dolne (podkłady) oraz opcjonalnie pierścienie górne umieszczane są w maszynie produkcyjnej.

Dzięki podajnikowi kotew można zintegrować montaż kotew transportowych z automatycznym procesem produkcyjnym. Kotwa utrzymywana jest w określonym położeniu za pomocą elektromagnesu i zwalniana dopiero w momencie rozformowywania.

Automatyczne czyszczenie dolnych (podkładów) i opcjonalnie górnych pierścieni jest niezbędne w nowoczesnych systemach produkcyjnych.

Systemy czyszczące automatycznie dostosowują się do różnych wymiarów pierścieni, a zużycie szczotek jest zminimalizowane. Oczyszczone pierścienie mogą następnie zostać przeniesione do automatycznego magazynu.

Dostarczone pierścienie dolne (podkłady) i opcjonalnie pierścienie górne przechodzą proces automatycznego oliwienia.

Pierścienie obracane są za pomocą urządzenia obrotowego, a gąbka, która dostosowuje się do odpowiednich wymiarów, nakłada olej szalunkowy w sposób dozowany. Całe urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby uniknąć mgły olejowej. Czas oliwienia można dostosować do potrzeb.

W zależności od rozwiązania logistycznego, stacja oliwienia może pierścienie sztaplować. Następnie pierścienie dostępne są do kolejnego użycia lub zmagazynowania.

Automatyczny suwnicowy system transportu i magazynowania produktów wykonuje w zakładach prefabrykacji w sposób szybki i bezpieczny zadania, które dotychczas musiał być wykonywane manualnie.
TRANSEXACT odpowiedzialny jest za:

• Transport świeżych wyrobów z maszyny produkcyjnej do magazynu wyrobów
• Transport dojrzałych produktów z magazynu do stacji depaletowania
• Obsługę pierścieni usztywniających, tj. automatyczne usuwanie pierścieni z dojrzewających wyrobów oraz transport powrotny do maszyny produkcyjnej
• Zarządzanie pierścienieniami usztywniającymi, automatyczne odprowadzanie do magazynu i pobieranie z magazynu odpowiednich pierścieni
• Zarządzanie pierścieniami dolnymi i górnymi, automatyczne magazynowanie oraz pobieranie z magazynu odpowiednich pierścieni dolnych i górnych

Zastosowanie najnowszych technologii oraz inteligentny system sterowania sprawiają, że TRANSEXACT jest ekonomicznym i niezawodnym systemem do transportu i magazynowania. Taki system gwarantuje wymierne korzyści:

• Brak kosztów personelu ze względu na bezzałogowy tryb pracy
• Wysoka jakość produktu dzięki wyjątkowo delikatnemu transportowi świeżych wyrobów
• Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce ze względu na optymalnie zaplanowane obłożenie magazynu wyrobów; możliwe magazynowanie na wielu poziomach
• Schludne, czyste i automatyczne przechowywanie pierścieni dolnych i górnych

Kontrolowane dojrzewanie wyrobów w zamkniętych komorach zapewnia stałe warunki i szybką wczesną wytrzymałość prefabrykatów betonowych.

W zamkniętej przestrzeni można stworzyć klimat w dużej mierze niezależny od temperatury otoczenia, wykorzystując wytwarzane ciepło i wilgoć. Zwiększa to jakość wyrobów i przyspiesza proces dojrzewania.

Ponadto Schlüsselbauer oferuje system kontrolowanej obróbki cieplnej, który zapewnia dodatkowe zalety. Po zapełnieniu wszystkich komór, Transexact automatycznie otwiera komorę o najdłuższym czasie dojrzewania i transportuje dojrzałe wyroby do stacji depaletowania.

System usuwania resztek betonu po stronie bosego końca lub kielicha rury za pomocą automatycznej obróbki.

W przypadku bosego końca gratowanie odbywa się po wewnętrznej stronie rury, a w przypadku kielicha rura obrabiana jest zarówno z wewnętrznej jak i zewnętrznej strony. Dostosowanie do nominalnej średnicy odbywa się w pełni automatycznie albo przez prostą ręczną regulację wysokości obrotowego ramienia i stożka gratującego.

Kontrola jakości rur i elementów studni stała się dzięki najnowszym technologiom w ostatnich latach standardem w zakładach prefabrykacji betonowej.

W celu zapewnienia najwyższej jakości produkowanych wyrobów, każdy kontrolowany jest pod kątem szczelności za pomocą testu próżniowego. W przypadku rur oba końce są automatycznie dokładnie mierzone. Potencjalna integracja z systemem znakowania pozwala na wyraźny nadruk wyniku testu na wyrobie.

Oprogramowanie dostarczone przez Schlüsselbauer sukcesywnie zapisuje wszystkie dane kontroli w celu uzyskania pełnej dokumentacji.

Automatyczne znakowanie wyrobów danymi producenta i znakami jakości.

Stacja automatycznego znakowania pozwala na umieszczenie na wyrobie dowolnych informacji takich jak logo i dane firmy, znaki jakości, numer seryjny, odniesienia do norm, data produkcji, wynik kontroli jakościowej, itp. Dobre oznakowanie pozwala na łatwą identyfikacje wyrobów na magazynie zewnętrznym oraz na placu budowy.