AUTOMATIZACIÓN

Con CAGEMASTER se transportan todas las jaulas de armadura a la máquina de producción automáticamente.

El Cagemaster está compuesto por el dispositivo de transporte de la jaula de armadura y el trasbordador. Las jaulas de armadura preparadas se colocan manualmente sobre el dispositivo de transporte y se trasladan automáticamente al área del trasbordador. Este pasa automáticamente las jaulas de armadura desde el dispositivo de transporte hasta los manguitos inferiores situados en la inserción de los manguitos inferiores.

Con HOOPMASTER se remiten, de manera sencilla y segura, los anillos de refuerzo para su integración automática en los moldes en la máquina.

Con STEPMASTER se pueden colocar automáticamente los estribos o escalones.

El operario introduce los estribos para el producto siguiente en un depósito especial ya durante el proceso de rellenado o vibración. Este, controlado por el programa, se sitúa en posición de espera, para pasar los estribos al núcleo una vez finalizado el proceso de desencofrado. Así se optimizan los tiempos del ciclo y se evitan tiempos de espera.

Los manguitos inferiores o superiores colocados en la inserción (con ayuda del manipulador de manguitos) y controlados mediante el programa, pasan con este equipamiento al dispositivo de prensado de la instalación antes de la siguiente fase de producción.

Con el dispositivo de colocación existe la opción de integrar el montaje de anclajes de transporte en el proceso automatizado de producción. Esto es de importancia sobre todo en la producción de tubos y conos de grandes diámetros. El anclaje queda sujeto por un electroimán en la posición fijada y se desbloquea en el momento del desencofrado.

La limpieza automática de los manguitos superiores e inferiores es indispensable en las instalaciones de producción  modernas.

Las instalaciones de limpieza se adaptan de manera automática a las diferentes dimensiones de los manguitos, así se minimiza el desgaste de las escobillas. Los manguitos limpios pasan automáticamente a la administración de manguitos.

En esta unidad se engrasan y almacenan automáticamente los manguitos inferiores o superiores suministrados.

Con un dispositivo de giro los manguitos se ponen en movimiento y rotan y una esponja, que se ajusta automáticamente a las dimensiones de los manguitos, aplica el aceite de desencofrado dosificándolo. Con el fin de evitar la neblina de aceite, toda la unidad está cubierta.

El tiempo de engrase se puede regular en el panel de control. En la misma unidad se apilan los manguitos limpios y engrasados en el depósito y quedan a disposición para ser usados o pasar al almacén de manguitos.

El sistema de transporte y almacenaje automático se utiliza principalmente en las plantas de hormigón para realizar los trabajos y tareas, que hasta ahora se hacían manualmente, de manera automática, segura y rápida.

TRANSEXACT realiza las siguientes funciones:

• Transporte de productos frescos desde la máquina de producción hasta el almacén de producción
• Transporte de productos solidificados desde el almacén de producción a la zona de paletización
• Manejo de anillos protectores, es decir, retirada automática de los anillos protectores de los productos solidificados y, a continuación, transporte de retorno a la máquina de producción
• Administración de anillos protectores, entrada y salida automática al almacén de anillos protectores
•  Administración de manguitos, entrada y salida automática de manguitos inferiores o superiores del almacén

El uso de la tecnología más moderna y la planificación adecuada del hardware y el software convierten a TRANSEXACT en un sistema de transporte y almacenaje económico y seguro:

• Sin costes de personal, manejo sin operarios
• Elevada calidad del producto gracias al transporte extremadamente cuidadoso de los productos frescos.
• Requiere poco espacio gracias a la óptima planificación de la ocupación del almacén de producción. En caso necesario, incluso es posible el almacenaje en varios niveles.
• Almacenaje organizado, limpio y automático de los manguitos inferiores y también de los superiores.

Con una fase de endurecimiento del producto que se pueda controlar en cámaras cerradas se consiguen unas condiciones de producción constantes y una gran resistencia inicial de los tubos de hormigón, los componentes de pozos, las palizadas, etc.

En este espacio cerrado, aprovechando el calor y la humedad que se producen por el fraguado, se puede crear un clima en gran parte independiente de la temperatura ambiente. La calidad del producto aumenta y se acelera el proceso de endurecimiento.

Schlüsselbauer, además, ofrece un sistema para controlar el tratamiento del calor.

Aquí, los tubos, según su posición en la punta del tubo o en el manguito, se desbarban automáticamente.

En la punta del tubo, el desbarbado se efectúa en la parte interior del tubo. En el manguito se desbarban la parte interna y la externa de la pared del tubo. El ajuste del ancho nominal puede efectuarse automáticamente o ajustando manualmente la altura del brazo giratorio y regulando el cono de desbarbado según el diámetro del tubo actual.

El control de calidad de los tubos y los pozos, gracias a la tecnología moderna, en los últimos años se ha convertido en una parte más del proceso.

Para garantizar la calidad de los tubos producidos, se comprueba la estanqueidad de cada tubo mediante comprobación de vacío. Además, se mide, de manera automática, la exactitud de las puntas del tubo. En la estación de rotulación anexa se marca de manera visible en el tubo el resultado del control efectuado.

Naturalmente, y con el objetivo de contar con una documentación impecable y completa, los datos del control se registran con ayuda del software suministrado por Schlüsselbauer.

Rotulación automática de los productos fabricados con los datos del fabricante y la referencia correspondiente.

Con el dispositivo de rotulación automática se proveen todos los productos con el logotipo de la empresa, el indicativo de calidad, el número corriente, el número DIN, la fecha, el resultado del control y otras informaciones que se deseen. De esta manera, se garantiza la identificación posterior.